家具漆，也稱為木器漆，通常指的是木質(zhì)家具表面的專用漆。在板式家具行業(yè)，漆的質(zhì)量與家具的質(zhì)量密不可分，漆的環(huán)保性決定了家具的環(huán)保性。每位家具從業(yè)者都必須對漆有一定的了解。因此，本文梳理出10個家具涂料的常識，以解答從業(yè)者的問題。

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市場上有很多家具漆，如何分類？

答：一般來說，家具涂料有六種：

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PU（聚氨酯漆）廣泛應(yīng)用于高端家具，分為水性和油性兩種。其優(yōu)點(diǎn)是硬度高，缺點(diǎn)是容易發(fā)黃。

NC、PU、PE等是以成膜物質(zhì)命名，而UV（光固化漆）是根據(jù)漆的固化方式命名，在紫外線下固化成膜。其優(yōu)點(diǎn)是干燥快、環(huán)保；缺點(diǎn)是成本較高，操作不規(guī)則物體較困難。

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水性漆是環(huán)保涂料未來的發(fā)展趨勢。其優(yōu)缺點(diǎn)在許多之前的文章中已有說明，本文不再重復(fù)。

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二、漆=涂料？兩者有什么區(qū)別？

首先，漆≠涂料，兩者在定義上有區(qū)別。早期的漆大多是由植物油制成，因此稱為漆。后來，合成樹脂完全取代了植物油，因此不再適合稱為漆，改稱為涂料。

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簡而言之，漆這個詞可以涵蓋液體漆和固體粉末涂料，基本上可以指代行業(yè)中的各種產(chǎn)品；而涂料僅指液體漆，屬于一種漆。

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三、底漆和面漆的區(qū)別？

底漆是直接涂在家具表面的材料，即涂料系統(tǒng)的第一層。底漆一般與表面緊密附著，用于降低成本和填充面漆。

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面漆是涂層的最終涂層，抗氧化、抗黃變、手感和光澤應(yīng)體現(xiàn)在面漆的質(zhì)量上。一般來說，通過增加面漆層數(shù)可以增加漆膜的厚度。

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那么為什么在涂漆過程中，底漆應(yīng)該先刷？

因?yàn)榈灼崾菫榱颂畛涠O(shè)計的。良好的填充和打磨，成本低。如果不刷底漆而直接使用面漆，會導(dǎo)致成本高和填充效果差。

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此外，涂刷底漆的標(biāo)準(zhǔn)是木眼應(yīng)填充徹底。即通過打磨可以獲得光滑的漆膜效果。

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四、為什么有些涂料需要與助劑一起使用？

一般來說，除了主漆外，一些涂料還需要與固化劑、促進(jìn)劑、稀釋劑等結(jié)合。以PU漆為例，PU漆強(qiáng)調(diào)主漆、固化劑和稀釋劑的共同使用。不同的PU漆有不同的稀釋系統(tǒng)和不同的固體含量。如果使用不匹配的稀釋劑或固化劑，會影響漆的交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致硬度不足、干燥、漆膜開裂等問題。

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此外，AC酸固化漆是雙組分型（主漆+固化劑）；PE不飽和聚酯漆為三組分型（主漆、促進(jìn)劑、固化劑）。

只有主漆可以涂刷：NC硝基漆（單組分自干型）；UV光固化漆（單組分固化型）。

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五、涂漆是否有環(huán)境要求？

答案顯然是有的。良好的涂漆水平不僅與漆的質(zhì)量有關(guān)，還與操作環(huán)境密切相關(guān)。具體來說，環(huán)境需要滿足以下條件：

1. 溫度：最佳溫度應(yīng)為15℃ - 25℃。

2. 濕度：適宜的環(huán)境濕度為30% -- 70%。

3. 需要通風(fēng)。

4. 確保環(huán)境清潔。

5. 獲得良好的光照。

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六、涂漆后出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，如何解決？

流掛是涂漆施工中非常常見的問題。一般來說，出現(xiàn)流掛的原因有以下幾點(diǎn)：

1. 稀釋劑過多

2. 施工現(xiàn)場溫度低，漆干燥慢

3. 刷子過大、過長或過軟

4. 刷涂不平整的物體時，厚面容易流掛

5. 刷涂表面不干凈，刷涂后無法附著。

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根據(jù)以上總結(jié)找出根本原因，針對具體情況制定合理的解決措施，可以有效避免流掛現(xiàn)象。

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七、涂料開裂的原因是什么？

涂料開裂的原因有很多。

一般來說，面漆的硬度過高、柔韌性差、涂層過厚、表層未干、干燥劑過多、表層過干、漆不匹配、底層硬度過大、漆過期、顏料與樹脂分層、混合不均勻易開裂、環(huán)境惡劣等原因都可能導(dǎo)致涂料開裂。

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八、木材含水率會影響涂層質(zhì)量嗎？

會影響。一般木材的含水率應(yīng)控制在8-12%。如果含水率超過控制的含水率，家具的木材出現(xiàn)潮濕，涂層在修整時干燥緩慢，這會降低漆膜的附著力，并使揮發(fā)性類型如硝基漆變白。會使固化干燥型的漆，如PU漆產(chǎn)生氣泡、針孔等漆膜缺陷。

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當(dāng)氣候干燥時，木材的水分蒸發(fā)收縮，容易開裂，破壞漆膜表面。因此，家具用木材必須干燥，含水率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

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九、為什么硝基漆膜會變白，如何防止？

涂膜形成后出現(xiàn)渾濁或乳白色漆膜的現(xiàn)象稱為白漆膜，也稱為白、白化等。硝基漆噴涂過程中漆膜變白的原因如下：

1. 硝基漆的溶劑釋放較好，溶劑相對容易在NC漆中揮發(fā)到大氣中；

2，NC涂料配方含有更多揮發(fā)性溶劑；

上述兩點(diǎn)是變白的前提條件。

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3，溶劑迅速揮發(fā)，吸收剛噴涂的NC涂料濕膜的內(nèi)部能量，使?jié)衲さ谋砻鏈囟人查g下降2-30C，為“冷床”提供了“凝結(jié)”；

4，高溫高濕環(huán)境，使?jié)衲ぶ車母吆魵庋杆僭凇袄浯病鄙夏Y(jié)成水滴；

上述兩點(diǎn)是變白的過程。經(jīng)過該過程后，結(jié)果將是白度。

5，微珠與濕膜的相容性差，導(dǎo)致渾濁或乳白現(xiàn)象，稱為“白”。

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防止硝化纖維素涂料（NC）膜變白的措施如下：

1. 噴涂時檢查油水分離器的效果，并及時去除壓縮空氣中的水；

2. 采用適當(dāng)且準(zhǔn)確的方法，使內(nèi)部涂裝環(huán)境符合要求；

3. 在高溫高濕環(huán)境下，當(dāng)施工產(chǎn)生變白現(xiàn)象時，可以添加變白水。

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10. 為什么會出現(xiàn)氣泡、針孔等缺陷？

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在涂膠時，常常會出現(xiàn)這樣的問題：涂層表面有許多大小不一的氣泡，然后氣泡在涂膜打磨過程中破裂或磨損，形成密集的針孔狀孔洞。

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這種起泡和針孔的原因如下：

1. 涂層中有氣體，突破涂層形成氣泡，然后破裂或磨損形成針孔；

2. 噴涂空氣壓力過高，過多空氣混入涂料；

3. 涂層表面附著油、灰塵、汗水等。

4. 涂層與涂覆表面之間的溫差過大；

5. 稀釋劑使用不當(dāng)，固化劑添加過量或固化劑錯誤；

6. 涂料本身帶入氣泡，攪拌時產(chǎn)生的氣泡未被消除。

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總之，起泡和針孔的原因有很多。根據(jù)上述原因，可以檢查涂層工藝條件，調(diào)整適當(dāng)?shù)耐繉诱扯龋褂眠m量的稀釋劑和固化劑，并控制涂層厚度。